PVC卡常見5大質(zhì)量問題及解決辦法！

⒈顏色偏差

由于大多的PVC卡在印刷時使用拼版印刷，同一張PS版本拼寫了幾十個訂單，所以在印刷和顏色時很難照顧每個訂單，有時跟隨一個訂單的顏色，但另一個訂單的顏色偏差很遠(yuǎn)。解決這個問題的方法是使用特殊版本的印刷，即一個PS, 只印一個單，這樣就可以根據(jù)這個單跟單，顏色會更準(zhǔn)確。

有時顏色偏差的原因是材料顏色變化很大，導(dǎo)致印刷PVC卡片也與平時相去甚遠(yuǎn)。例如，如果材料的顏色是黑色的，光潔度不夠，打印出來的所有卡片都將是黑色和黑色的。這個問題只能通過更換材料來解決。

⒉PVC卡刮花嚴(yán)重

造成這種質(zhì)量問題的主要原因是在合成過程中。因?yàn)樵诳ê铣蛇^程中，應(yīng)該用鋼板壓PVC片材通過加熱和壓力制作兩張PVC板材組合在一起。如果鋼板的光潔度不夠好，或者鋼板的維護(hù)不好，就會磨損PVC片材會在片材表中 表面留下明顯的劃痕，影響卡片的美觀。解決辦法是更換磨損的鋼板。

⒊卡片變形

PVC卡片變形的原因是，如果沖床壓力設(shè)置過大，很容易使卡片變形。解決辦法是降低沖床壓力。另一種容易變形的情況是PVC卡片一側(cè)加合成膜，另一側(cè)不加合成膜。合成膜和PVC變形系數(shù)不同，卡片一側(cè)有合成膜，一側(cè)不容易導(dǎo)致卡片彎曲。解決辦法是在卡片兩側(cè)加合成膜，或者兩側(cè)不加合成膜。

⒋PVC卡分層

分層的原因是合成時間溫度不夠，達(dá)不到PVC片材的熔點(diǎn)或合成時間不足導(dǎo)致兩片PVC板材不能完全粘合。解決方案是提高合成溫度或延長合成過程的時間。

⒌邊緣不圓滑

造成這個問題的原因一定是沖切卡的模具磨損過大，或。解決方案是修復(fù)或更換模具。

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