PVC卡片常見問題及解決方法！

⒈顏色偏差。

由于大多的PVC卡在印刷時(shí)使用拼版印刷，同一張PS版本拼寫了幾十個(gè)單，所以在印刷和色彩時(shí)很難照顧到每一個(gè)單一，有時(shí)是單一的顏色，但另一個(gè)單一的顏色偏差很遠(yuǎn)。解決這個(gè)問題的方法是使用專版印刷，即一個(gè)PS只打印一個(gè)版本的訂單，這樣你就可以根據(jù)這個(gè)訂單跟蹤訂單，顏色。有時(shí)顏色偏差的原因是材料顏色變化很大，導(dǎo)致印刷PVC卡片也與平時(shí)相去甚遠(yuǎn)。例如，如果材料的顏色是黑色的，光潔度不夠，打印出來的所有卡片都將是黑色和黑色的。只有更換材料才能解決這個(gè)問題。

⒉PVC卡刮花嚴(yán)重

造成這種質(zhì)量問題的主要原因是在合成過程中。因?yàn)樵诳ê铣蛇^程中，應(yīng)該用鋼板壓PVC片材通過加熱和壓力制作兩張PVC板材組合在一起。如果鋼板的光潔度不夠好，或者鋼板的維護(hù)不好，就會(huì)磨損PVC片材會(huì)在板材表面留下明顯的劃痕，影響板材的美觀。解決辦法是更換磨損的鋼板。

⒊卡片變形

PVC卡片變形的原因是，如果沖床壓力設(shè)置過大，很容易使卡片變形。解決辦法是降低沖床壓力。另一種容易變形的情況是PVC卡片一側(cè)加合成膜，另一側(cè)不加合成膜。合成膜和PVC變形系數(shù)不同，卡片一側(cè)有合成膜，一側(cè)不容易導(dǎo)致卡片彎曲。解決辦法是在卡片兩側(cè)加合成膜，或者兩側(cè)不加合成膜。

⒋PVC卡分層

分層的原因是合成時(shí)間溫度不夠，達(dá)不到PVC片材的熔點(diǎn)或合成時(shí)間不足導(dǎo)致兩片PVC板材不能完全粘合。解決方案是提高合成溫度或延長(zhǎng)合成過程的時(shí)間。

⒌邊緣不光滑

造成這一問題的原因一定是沖切卡的模具磨損過大，或出現(xiàn)缺口，解決辦法是修理或更換模具。

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